İsti yayılmış tikişsiz polad boru

İsti yayılmış tikişsiz polad boru prosesi:

İsti yayılmış tikişsiz polad boru istehsalının əsas deformasiyası prosesi üç mərhələdə ümumiləşdirilə bilər: perforasiya, uzadılma və bitirmə.

Kütük istilik sobasına verilir, temperatur təxminən 1200 dərəcə Selsidir.Hidrogen və ya asetilen üçün yanacaq.Ocağın temperaturu nəzarəti təzyiq zımbası buraxıldıqdan sonra hava borusu dəyirmi taxmaq üçün vacibdir.Ümumiyyətlə daha çox yayılmış puncher konik diyircəkli punch bu punch, yüksək istehsal səmərəliliyi, məhsul keyfiyyəti, perforasiya genişləndirilməsi həcmi, müxtəlif poladları geyən.Perforasiyadan sonra dəyirmi boru üç rulonlu çarpaz yuvarlanan, yuvarlanan və ya ekstruziya edilmişdir.

Ümumiyyətlə isti yayılmış tikişsiz polad boru prosesi: dəyirmi çubuqlar → qızdırma → pirsinq → üç rulonlu çarpaz yayma, yuvarlama və ya ekstruziya → ayrılmış → ölçü (və ya azaldılması) → soyutma → parison borusu → düzəldilmə → hidrostatik sınaq (və ya qüsurların aşkarlanması) → işarələyin → yaddaş.

Ekstruziyadan sonra boru ölçüsünü çıxarın.Polad boru yaratmaq üçün konus qazmağının Kütük zımbasına yüksək sürətlə fırlanması ilə ölçü dəyirmanı.Polad borunun daxili diametri ölçü dəyirmanı qazmasının xarici diametrinin uzunluğu ilə müəyyən edilir.Ölçüdən sonra polad boru soyuducu qülləyə daxil olmaq üçün su spreyi ilə soyudulur, polad boru soyuduqdan sonra düzəltmək lazımdır.Daxili qüsuru aparmaq üçün metal aşkarlayıcı maşını (və ya hidrostatik test) düzəldərək konveyer borusu ilə göndərilir.Polad boruda çatlar, baloncuklar kimi daxili problemlər aşkar ediləcək.

Üstünlüklər

isti haddelenmiş tikişsiz polad boru polad külçənin tökmə mikro quruluşuna, poladın kristal taxıllarının zərifliyinə zərər verə bilər və mikro quruluşun qüsurlarını aradan qaldıra bilər ki, polad təşkilatı yığışdırsın, mexaniki xüsusiyyətləri yaxşılaşdırsın.Bu təkmilləşmə yuvarlanma istiqamətində əks olunur, belə ki, polad artıq müəyyən dərəcədə izotrop deyil;yüksək temperatur və təzyiq altında baloncukların meydana gəlməsi, çatlar və osteoporoz tökülməsi də birlikdə qaynaq edilə bilər.

Dezavantajları:

1. İsti yaymadan sonra poladın daxili hissəsində qeyri-metal daxilolmalar (əsasən sulfidlər və oksidlər, həmçinin silikat) təbəqəyə basdırılır, təbəqələşmə (laminasiya) fenomeni görünür.Dartma performansı ilə qalınlıq istiqamətində poladın qatlanması əhəmiyyətli dərəcədə pisləşdi və qaynaq büzülməsində interlayer yırtığı görünə bilər.Qaynaq büzülməsinin səbəb olduğu yerli gərginlik tez-tez məhsuldarlıq nöqtəsinin gərginliyindən bir neçə dəfə çatır, gərginlik səbəb olan yükdən çox daha böyükdür;
2. Qeyri-bərabər soyutma nəticəsində yaranan qalıq stress.Qalıq gərginlik xarici qüvvənin olmaması halında daxili fazalı tarazlığın gərginliyidir, müxtəlif kəsikli isti yayılmış poladda qalıq stress var, belə ki, adətən polad bölmənin ölçüsü nə qədər böyükdürsə, qalıq gərginliklər də bir o qədər böyükdür.Qalıq gərginlik öz-özünə faza tarazlığıdır, lakin polad elementlərin performansında xarici qüvvə və ya müəyyən bir təsir var.Deformasiya, sabitlik, yorğunluğa qarşı mənfi təsir göstərə bilər.
3. İsti haddelenmiş polad məhsullar, qalınlığın və kənarın eninin zəif nəzarəti.Biz istilik genişlənməsi və büzülməsi ilə tanışıq, hətta isti haddelenmiş başlanğıc standart uzunluq, qalınlıq və ya soyuduqdan sonra bəzi mənfi sonlar olsa belə, bu mənfi diferensial kənarın eni performansının artan qalınlığı daha genişdir. daha aydın görünür.

Beləliklə, polad kənarın eni, qalınlığı, uzunluğu, bucağı və yan xətti üçün böyük polad üçün heç bir qanun çox dəqiq tələb etmir.

İsti yayılmış tikişsiz polad borunun qüsuru:

Ayrılıq

Polad borunun daxili səthində yerləşən şaquli paylama, qaldırılmış spiral, kütləvi metal ayırma və ya qırılma kimi parçalanma.

Düz daxili qapaq

Daxili səthdə yerləşən polad borunun şaquli paylanması olub, simmetrik və ya tək xətt şəklində bükülmüş uzun, yerli var.

Düzensiz çuxur

Borunun səthində yerləşən şaquli paylama, ① qalınlaşmadan 180 ° bir və ya iki divara malikdir və ya borunun səthində və mandrel ayırma nöqtəsinin divar qalınlığı qalınlaşmış forma malikdir, həmçinin daxili baraban dəsti kimi tanınır. .② polad daxili bağ altıbucaqlı formalı qeyri-bərabər qalınlıq idi, altıbucaqlı da adlanırdı.

Divar daralması

Polad boru daxili səthində yerləşən, polad eninə kəsiyində ən nazik polad boru daxili səthi çökəkliklər, şiddətli daralma demək olar ki, gözyaşardıcı divar qalınlığı lokallaşdırılmış inceltme.

Yuvarlanmış çapıq

Çapıq kimi polad dırnaqların daxili səthinin uzununa istiqaməti, qabar və ya topaqlar qatlanmış daxili boru səthinin girintisi.

İçəridə qatlama

Polad borunun son hissəsinin daxili səthində yerləşir, yerli və ya lopa uzununa spiral və ya yarı spiral qatlanan qeyri-müntəzəm paylanması.

Yuvarlanır

Boru divarının uzununa səthi içərisində qismən və ya tam uzunluğunda xarici konkav və ya qabarıq büzməli boruların xarici səthində uzun uzununa yivlər vasitəsilə açıq-aydın simmetriya, ümumiyyətlə düzxətli, kəsik şəklində fərdi təyin olunur.

Göz yaşı

Boru uzununa polad səthində yerləşən boru bədən vasitəsilə eninə rupture, almaz formalı və oval formalı deşik müxtəlif dərəcə göstərdi.

İkiqat yarığı qatlayın

obliquely uzununa çatlar bir cüt uzanan boru divar uzununa səthində yerləşən, çatlar bəzən boru dövrə səpələnmiş paylanması bəzən simmetrik görünür.

İkiqat orta qat

obliquely uzununa çatlar bir cüt uzanan boru divar uzununa səthində yerləşən, çatlar bəzən boru dövrə səpələnmiş paylanması bəzən simmetrik görünür.

Xarici bükülmə

① xarici boruda müntəzəm qatlanan üçbucaq formalı, ikiqat yarıq düz tək yarıq düz və ya qeyri-bərabər qatlanmış təbəqə təqdim olunur.

② Xarici tərəfin uzununa istiqamətində ümumiyyətlə davamlı və ya aralıq tikişli tikiş maşınına bənzər və ya pilləli 60 °, 120 °, 180 ° tikiş tikişi formalı bükülmüş boru təqdim etmək。

③ spiral polad boruya bükülmüş xarici uzununa.

④ uzun və ya qısa kəsik nöqtəsi vasitəsilə boru səthinin uzununa istiqaməti 120 ° iki və ya üç ciddi pilləli qatlanmış.